С 2007 года, на предприятии ООО «Промперфоратор» разработана и действует система менеджмента качества (СМК).

Система менеджмента качества представляет собой скоординированную деятельность по руководству и управлению предприятием в области качества. Система функционирует одновременно со всеми остальными видами деятельности на всех этапах производства.

В созданной системе качества учитываются требования к основным этапам жизненного цикла продукта, связанным с качеством продукции, а именно:

• маркетинг, поиск, изучение рынка;
• анализ и согласование контракта;
• закупки;
• подготовка и разработка производственного процесса;
• наполнение изделий;
• сборка изделий;
• контроль и проведение испытаний;
• обработка результатов;
• упаковка и хранение;
• реализация.

По характеру воздействия на этапы качества в системе выделяют три основных направления:

• обеспечение качества;
• управление качеством;
• улучшение качества.

Таким образом, действующая СК обеспечивает руководству предприятия уверенность в том, что

• система способна к непрерывному воздействию и управлению всеми видами деятельности предприятия, влияющего на качество продукции;
• система сориентирована на проведение профилактического воздействия и помогает избежать проблем в области качества.

Одним из основных инструментов реализации задач в области качества является планирование качества. Оно соответствует всем требованиям СМК и надлежащим образом задокументировано.

Основополагающим документом по планированию качества является программа улучшения качества, которую разрабатывает служба качества и утверждает директор предприятия.

Действующий на предприятии входной контроль поступающих компонентов, комплектующих материалов осуществляется на основании существующих ТУ, ГОСТ и СТП.

Все комплектующие элементы, входящие в изделие, имеют условные наименования, обозначения, шифры в соответствии с документацией, по которой осуществляется поставка (ГОСТ, ОСТ, ТУ, и др.).

При сборке, окончательном контроле и испытаниях изделий идентификация осуществляется методами маркировки комплектующих изделий, заполнением сопровождающей документации, составлением отчетов, записью в журнале и т.д.

Изложенные методы позволяют проследить и оценить состояние изделия на всех этапах производственного процесса, включая

• прохождение входного контроля материалов и комплектующих изделий;
• выполнение операций технологического процесса, их контроль и испытания;
• изоляцию несоответствующей продукции;
• консервацию и упаковку.

Предприятие определяет и планирует процессы производства, непосредственно, влияющие на качество изделий на всех стадиях жизненного цикла и обеспечивает их выполнение в управляемых условиях.

Управляемые условия предполагают соответствующие методы контроля:

• документации на материалы и комплектующие изделий;
• производственного и испытательного оборудования;
• оснастки и приспособлений;
• средств измерений, применяемых при проверках;
• технологических процессов и рабочих инструкций;
• основополагающих СТП.

Контроль и управление процессами связаны с требованиями к готовой продукции. Если проверка параметров процесса является физически нецелесообразной, проверяют характеристики готовой продукции.

Все проверки в процессе производства и проверки готовой продукции планируются и определены. По каждой проверяемой характеристике имеются документируемые процедуры испытаний и технического контроля, содержащие описание оборудования и испытания с указаниями критериев качества работы.

Проверка материалов и комплектующих изделия на входном контроле проводится по методикам в объемах, определенных стандартом предприятия и «Перечнем материалов и полуфабрикатов, подлежащих входному контролю».

Не допускается запуск материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий в производство не прошедших входной контроль.

Материалы, комплектующие изделий, полуфабрикаты, находящиеся в производстве, в складских помещениях хранятся с учетом требований идентификации, сроков хранения, в условиях исключающих ухудшение их качества и перепроверку через определенные промежутки времени согласно соответствующей нормативной документации.

Все оборудование, включая стационарные механизмы, сборочные приспособления, стенды, технологическую оснастку, шаблоны, калибры и измерительные приборы проверяются на точность до их использования и подвергаются повторной проверке после проведения капитального ремонта.

В технологических процессах, методиках, технических условиях на продукцию указываются требования ко всем параметрам влияющих на качество продукции, а также периодичность контроля.

Круг лиц, санкционирующих внесение изменение в технологическую документацию, четко определен. Все изменения в технологической оснастке, оборудовании, материалах, комплектующих изделия, техпроцессах документированы и доведены до сведения заинтересованных лиц. Процедура изменения процессов изложена в соответствующих стандартах предприятия.

В рамках функционирующей на предприятии СМК разработаны процедуры, регламентирующие порядок осуществления контроля и испытания продукции. В зависимости от стадии производственного процесса, вида контроля и испытаний конкретизируются по объему, статусу проведения, порядку предъявления.

Основными документами по оценке качества изделий являются действующие нормативная и технологическая документация, методики контроля и проведения испытаний, удовлетворенность потребителей.

Основной задачей контроля является обеспечение достоверности оценки качества продукции.

Отдел технического контроля предприятия проводит мониторинг информации (удовлетворенности потребителей) как одного из способов измерения работы СМК. Вся информация от потребителя, о качестве поставляемой продукции, выносится на заседание комиссии для рассмотрения и принятия соответствующего решения.

Все элементы СМК подвергаются периодической внутренней проверке (не реже одного раза в год) с целью установления того, что СМК:

• соответствует запланированным мероприятиям, требованиям инструкции стандарта предприятия;
• внедрена результативно и поддерживается в рабочем состоянии.

Персональный состав комиссии по внутренней проверке и оценке эффективности функционирования СМК, цели проверки, сроки проверки и оценки элементов системы, указываются в приказе директора предприятия.

Анализ и оценка СМК проводится соответствующим компетентным персоналом, который не задействован в проверяемой им деятельности или элементах системы.

Продукция подвергается контролю и испытаниям в соответствии с требованиями соответствующей нормативно-технической документации, методик испытаний. Виды и объем контроля и испытаний изложен в соответствующих технологических процессах, программах, методиках испытаний, перечнях контроля изделий.

Виды контроля продукции на предприятии:

• входной контроль корпусов, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;
• пооперационный контроль, контроль в соответствии с технологическим регламентом и инструкциями на каждый вид продукции;
• летучий контроль проводится согласно плану летучего контроля;
• летучий внеочередной контроль проводится в случае ухудшения качества на определенном участке процесса;
• приемочный контроль ОТК;
• периодические испытания, при наличии требований в КД.

ООО «Промперфоратор» постоянно повышает результативность СМК посредством реализации политики и целей в области качества, анализа результатов аудитов, анализа данных, корректирующих и предупреждающих действий, а также анализа со стороны руководства.